混凝土水泥地面脱砂、掉沙怎么办？混凝土地面脱砂、掉沙的主要原因是因为混凝土水泥地面表层的强度下降所导致的，所以我们也可以说，混凝土地面表层强度不够是导致混凝土地面脱砂，掉沙的一个主要原因，而一些人针对混凝土地面脱砂，掉沙进行修补后发现病害并没有得到彻底的治理，脱砂和掉沙的现象仍然存在。造成这个问题的主要原因还是因为表层的强度不够，也就是说没有实现病害地面高强度的修复。混凝土地面起砂如何实现高强度修复呢？ 高强度的病害修补目标虽然是我们所追求的，但在实际针对混凝土地面病害的修补中，仍然有很多我并没有充分实现这个目标。修补后地面的强度太低，是导致病害修补不彻底的一个主要原因。而引起混凝土地面强度太低的主要原因中，又是因为混凝土地面修补料或者是混凝土地面修补料砂浆的强度太弱所致。 可能有很多人会认为，混凝土地面修补料的质量好，强度高，耐磨又耐压，就可以彻底将脱砂、掉沙的问题处理好，事实并非如此，多只能说混凝土地面修补料的质量，强度和耐磨耐压能是是保证混凝土地面病害修补强度的基础，却并非 的因素。不然为什么会有水灰比这一说法？ 混凝土地面修补料是需要加水搅拌均匀后再用于病害修补的，也就是在这个加水搅拌的过程中，可能会影响到混凝土地面修补砂浆的强度，加水量过多或者过少，还有就是混凝土地面修补料没有充分搅拌均匀，都会影响到混凝土地面砂浆的强度，砂浆水灰比过大，搅拌不均匀，都会导致病害得不到高强度的修复。 混凝土地面起砂如何实现高强度修复？首先，高强度的混凝土地面修补料是保证起砂地面高强度修补的基础；其次，在保证了这个基础时，我们还需要控制加水比例，以及材料的搅拌质量，将高质量的混凝土地面修补料搅拌成高质量的混凝土地面修补砂浆，利用高质量的混凝土地面修补砂浆来解决混凝土地面起砂的问题，实现病害地面的高强度修复。

混凝土路面快速修补料是石博士建筑材料有限公司专门针对水泥混凝土路面的麻面、空鼓、起皮、起砂、脱壳、裂缝、露筋、掉皮、露石子等病害进行及时修补，直接涂抹在病害部位即可，需要有超强的抗压和粘接强度，可实现超薄修补，在高速和高压的行车状态下不会出现破碎和脱落现象；凡是水泥混凝土表面病害均适用于本材料。准备工具材料：立式砂浆搅拌机或手动的搅拌工具（手电钻改装），高压水冲洗设备，地面清扫工具，高压风枪，刮尺或槽钢，铁质的搅拌桶两个以上，抹子若干。混凝土快速修补料、清水标识：选定需要修补的区域。清理：将需要修补的区域内的碎石，粉尘等用高压风枪清理干净。洗刷：用高压水枪将需要修补的区域彻底冲刷干净，冲刷时应将泥浆冲出作业面，并防止回流。湿润：用水冲刷干净后，应将水保留在作业面一段时间，将作业面充分湿润，直至不在渗水为止。（水泥混凝土中有大量的毛细孔，充分湿润可以将毛细孔中的空气排出，使其不出现空洞。）清理：用高压水枪将操作面内的明水清理干净。（明水会严重影响材料的粘接性、抗压强度和美观度）加水：将石博士水泥修补料与水混合搅拌，加水量在17.5%——18%时效果 ，但根据修补部位不同，对稀释度不同要求时可调整加水量，但加水量必须控制在17%——18%之间，不许泌水。（加水量的控制严重影像材料的粘接性能、抗压强度和美观度，加水过多，会导致胶体和骨料分离，出现泌水、沉降、离析等现象）7搅拌：用立式搅拌机，搅拌时须充分搅拌均匀，观察无干粉球和气泡，可静止一分钟后再搅拌，搅拌时间在5分钟左右为宜，但也不宜时间过长，防止在搅拌桶内凝固。注意控制好水灰比，搅拌好的修补料不得泌水。铺装：将搅拌好的修补料倒在需修补的操作面内，立即用刮尺赶平养护：修补完成终凝1小时后，立即进行洒水并覆盖土工布进行养护